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鋼鐵件常見的磷化方法有哪些?

作者:耐候鋼 來源:www.effectivehomeopathy.com 點擊數: 更新時間:2014年06月27 【字體:

鋼鐵件常見的磷化方法有哪些?

磷酸鹽轉化膜應用于鐵、鋁、鋅、鎘及其合金上,既可當作最終精飾層,也可作為其他覆蓋層的中間層,其作用主要有以下方面。

磷化膜雖然薄,但由于它是一層非金屬的不導電隔離層,能使金屬工件表面的優良導體轉變為不良導體,抑制金屬工件表面微電他的形成,進而有效阻止涂膜的腐蝕。


磷化膜只有在無油污和無銹層的金屬工件表面才能生長,因此,經過磷化處理的金屬工件,可以提供清潔、均勻、無油脂和無銹蝕的表面。


(1)高溫磷化 磷化處理溫度為80~90℃。優點是配方成份簡單,磷化速度快,磷化膜的耐蝕性、硬度及耐熱性能較高。缺點是槽液溫度高、耗能大、蒸發量大、沉渣多,成本高,形成磷化膜較厚且粗糙,一般不作涂裝前的磷化。

(2)中溫磷化 磷化處理溫度為60~75℃。優點是磷化速度較快,磷化結晶較細,耐蝕性能好,但磷化膜仍較厚,涂裝后涂膜的光澤不好,一般適用于耐蝕性防護層及噴、刷漆的底層,但不適用于電泳及靜電粉末噴涂的底層。

(3)低溫磷化 磷化處理溫度為35~55℃。低溫磷化成膜動力主要依賴配方中的促進劑等物質,形成的磷化膜薄而致密,平整光滑,槽液穩定,沉渣較少,能耗小,維護簡便,使用綜合成本低,是目前國內外涂裝底層處理的主要技術。

(4)常溫磷化 常溫狀態下,不加溫的磷化工藝。磷化成膜的動力完全依賴于配方中的促進劑成分。節能,減少設備投資,是新的發展趨勢,但磷化速度較侵,對大批量產品不適用。磷化配方復雜,槽液維護調整難度較大,槽液濃度較高,但綜合成本較低,是發展方向。

文章來源于:http://www.effectivehomeopathy.com/

 

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